中频熔炼炉感应线圈:
1、熔炼炉的核心是感应线圏。冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用矩形截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘磁漆处理，耐温性能超过200℃。为什么要选择高温绝缘漆？
通过线圈的感应电流具有集肤效应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的频率越高，表面电流密度越大。所以感应线圈铜管的发热集中在表面，与绝缘漆接触的表面温度远高于铜管内与冷却水接触部位的温度。即使在正常的循环水冷却条件下，出水温度控制在50-60℃，铜管表面的温度也会超过80℃。
.炉内钢水的传导热量。新炉炉衬较厚，能有效防止炉内钢水的热量传导到线圈表面，但是后期随着炉衬的快速侵蚀，到后期炉衬变薄，钢水传导至线圈表面的热量远高于新炉衬。实际测量表面，在新炉衬时（炉衬厚度约15cm）线圈浆料层的温度在80°上下，到炉衬后期（厚度约为5cm），线圈浆料层的温度已经上升至接近200℃，此时常规绝缘漆已经完全碳化失效。
.冷却水冷却能力下降，这主要是由于水质的影响造成的。高温下冷却水容易结垢，尤其在水质较硬的北方及西部地区，冷却水结垢现象突出，堵塞铜管，水流水压减小，冷却能力明显下降，温度升高反过来又加速结垢。一旦这种情况发生，铜管表面的温度会迅速升高，常规绝缘漆在很短的时间内就会被碳化破坏。
若采用普通绝缘漆，为保护其绝缘强度，可在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆，不过此种方式的施工复杂，材料成本和人工成本高，且效果不如直接采用高温绝缘漆涂覆效果明显。为什么绝缘带包扎的方式不如直接喷刷高温绝缘漆好？
2、目前通常使用的绝缘带有云母带，无碱玻璃丝带或者聚酰亚胺带，这些材料的绝缘性能良好，然而包扎在铜管上的附着力并不理想，主要靠再涂刷一层绝缘漆或者树脂来粘结。然而，中频炉在生产的过程中有强烈的振动，随着时间推移，包扎的绝缘带很容易于铜管脱落，或者形成很多缝隙。新炉衬的潮气或者其他水蒸气已经金属粉尘会渗入这些缝隙，形成短路，彻底破坏绝缘效果。而高温绝缘漆在铜管表面有良好的附着力，在表面形成致密坚硬的绝缘保护膜，不会发生以上的状况。同时，玻璃丝带或者云母带在长期高温环境很容易变脆，其有效的使用时间不长。线圈匝间留有一定的间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥滲入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力,耐火胶泥筑好后,内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增几匝不锈钢水冷圈,增加整体刚性，有利于散热。有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管，导电差，容易破裂漏水应特别注意。
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