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选用中频炉的优势特点

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据调查,中频感应炉较为普遍的用于生铁生产过程中。直流电炉可以使熔化和提温,且加热匀称烧蚀少,有利于调整铁液成分、污染小。但直流电炉熔融冷料速度比较慢、不益于造渣、冷炉运行需启动块、生产制造不够灵活、故一般主要用于金属和合金的重熔与提温。此外,直流电炉功率因数低,需配备很多补偿电容器,也提高了占地总面积和设备成本。

高频电炉电效率和热效率高、熔炼时间较短、节电、占地总面积偏少、项目投资比较低,易于实现流程自动化以及具有生产制造协调能力。高频电炉适宜熔炼生铁,非常适合熔炼合金铸铁、球墨铸件和蠕墨铸铁。它对于回炉废料的适应能力也极强,回炉废料品种和下面可以从较宽的范围之内变化。应当强调,尽管高频电炉优势比较多,发展较快,但直流电炉即在铁液存储、隔热保温、调节合金元素和超温提温等多个方面,仍无疑是1种较好的机器设备,尤其是作为炼铁高炉、熔铝炉等熔炼炉的双连用炉依然得到了广泛的应用。

熔铝炉:优势结构紧凑;设备费用少;电力消耗低;工作效率高、成本费用低;操做和维护方便;能持续生产的优势,缺陷:铁液质量不好;劳动效率高;空气污染大

电炉:特性

1、能灵敏操纵把握冶炼厂环境温度,达到钢材牌号冶炼厂的需求;

2、热效率高,炉膛内氛围能控制;

3、能大量的清除钢里的磷、硫氧和其它残渣,提升钢品质;

4、钢的化学成分较为容易控制,合金的收得率高而平稳;

5、设备简单,生产流程短。

可分为:

1、间接性加热电弧炉,慢慢取代,原理:电孤在两个电级之间发生,不碰物料,靠热传递加热物料。

2、立即加热电弧炉,用以普通钢材、碳钢、各种各样碳素钢、不锈钢材质熔炼。原理:脉冲在电级与物料之间发生,立即加热物料

3、埋弧焊电弧炉,用以冰镍、冰铜(见镍、铜),以及生产碳化钙。原理:电极材料一端埋进料层,在料层内形成电孤并通过料层自已的电阻发热加热物料

感应电炉:

原理:感应加热炉的最基本构件要用铜管线圈电感的感应线圈。感应线圈两边加交流电流,造成交替变化的磁场,导电的物料放到感应线圈中,因电磁在物料中获得涡旋,受电阻作用进而电磁能转化成能源来加热物料。

特性:

1、机器设备体型小,重量较轻、工作效率高、能源消耗少;

2、火炉周边气温低、粉尘少、施工环境好;

3、实际操作制作简单、熔炼运行稳定;

4、加热温度均匀、烧蚀少、化学成分匀称;

5、铸件质量好、熔融提温温度控制易操纵、生产制造效高;

6、火炉占地面积小、拆换种类便捷。

可以分为:坩埚炉和熔沟炉,一般采用的是坩埚炉,坩埚炉中又分为无芯、有芯二种,一般使用无芯感应电炉

中频感应炉对铁液是一个融化的一个过程,不可以在回炉废料溶化的过程中调整内部结构有害物质

电弧炉能够有一个冶炼厂的一个过程。能对钢液成份作出调整。