中频电炉过流保护故障要怎样解决

　　随着社会不断地发展中，熔炼冶金行业对于中频电炉的需求都有明显的增长，通过使用中频电炉可以提供熔炼冶金效率;但很多公司在使用中频电炉时，都会遇到很多的问题，导致中频电炉无法正常运行，比如过流保护故障，那中频电炉过流保护故障要怎样解决?

　　中频电炉的过流保护故障原因及解决方法：

　　1、中频炉感应圈形尺寸不对

　　中频炉自制的感应圈形尺寸不对，工件和感应圈的距离太近，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象等情况都会造成中频加热炉过流情况的。

　　处理方法：

　　1.重新制作感应圈，感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜(加热面积较小时)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈;

　　2.解决感应线圈短路，打火;

　　3.导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多;

　　4.设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。

　　5.检查加热功率是否与保护器匹配，如果匹配正确，检查操作是否正确，主要是加热时间。

　　6.换大一点的保护器开关，前提是加热系统正常。

　　2、中频炉开机启动过流

　　中频炉开机启动过流的原因有IGBT击穿;驱动板故障;平衡小磁环引起;线路板潮湿;驱动板供电不正常;感应器短路。开机后使用一段时间后过流，原因一般是驱动散热不良。

　　处理方法：

　　1.更换驱动板和IGBT，小磁环从引线上去掉，检查水路，水盒是否堵塞，用吹风机把所用的板子吹一遍，测量电压。

　　2.重新涂抹硅脂;检查水路是否堵塞。

　　3、中频炉功率加大过流

　　造成该现象的原因有变压器打火;感应器不匹配;驱动板故障。

　　处理方法：

　　1、机器内部及感应圈须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管道,造成机器过热损坏。冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。

　　2、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。

　　3、中频炉逆变换流角太小

　　逆变换流角太小，用示渡器观察逆变晶闸管的换流角，然后把换流角调到合适值。其次就是钢铁炉料相对的感应圈阻值低，用兆欧表来检车炉料相对感应圈的阻值，如果阻值低就要重新筑中频电炉。

　　中频电炉过流保护故障要怎样解决?上述就是相关的介绍，随着现今社会不断地发展中，越来越多公司对于中频电炉的需求都有明显的增长，但目前市场上可以选择的的中频电炉品牌或者厂家也变得越来越多，所以选择时最好多对比和考察，在根据需求做适当的选择。