中频感应熔炼炉应怎样提升效率?

　　当下中频炉是很多行业中必备的加热设备，比如熔炼行业，对于很多冶炼企业来说，都十分注重中频感应熔炼炉的加热效率。而这个效果也会直接影响到企业生产效率，那么中频感应熔炼炉应怎样提升效率?

　　一、如何能有效地提高中频炉的使用效率?

　　1、精选材料，要纯度高(SiO2含量>98%),无铁质，砂粒为多边形或圆形，粒度适中;

　　2、精细打结，配比合理，使得打结炉衬的密度能达到2kg/m3，打结均匀，不允许有分层和疏密现象;

　　3、精心使用，在烘炉时要缓慢升温，相变过程要有足够的保温时间，确保相变充分。第一炉熔炼要有高温保温阶段，以形成完整的内壁烧结层。加料时要防止砸伤炉壁和搭棚。保温时防止熔渣结壳封口，炉内溶液少于半炉时要低压供电保温。停炉时炉口加盖缓慢降温。

　　4、再启用时，要小批量续料，慢慢升温。修炉要是采用冷补法则要注意消除隐患，渣层除净，精细打结。

　　二、影响中频炉加热效率的因素

　　1、加热时间

　　中频炉的加热时间是影响中频炉加热效率的一个因素，中频炉在设计功率时是根据加热节拍来设计的，因此，金属工件加热时间也是有限定的，加热时间过长就会降低中频炉加热效率;加热时间短达不到加热工艺要求。

　　2、其他因素

　　(1)整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出。

　　(2)中频电压值调得过高过低，影响功率输出

　　(3)截流、截压值调节得不当，使得功率输出低

　　(4)炉体与电源不配套，严重影响功率输出

　　(5)补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率的功率输出，

　　(6)中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响功率输出。

　　中频感应熔炼炉应怎样提升效率?上述就是相关的介绍，随着影响中频炉加热效率的因素会比较多，所以在操作上要控制加热温度，保持工件进料速度，选择合适的电流频率，增加感应线圈壁厚等。我们西安蓝辉科技股份有限公司注于生产中频底部浇注炉、串联一拖二中频炉、串联中频炉、中频感应熔炼炉、中频熔炼炉等，欢迎大家来电咨询了解。