中频感应熔炼炉能耗影响因素分别是哪些?

　　中频炉是现今很多企业发展中都离不开的一类设备，而今中频炉具有电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，所以也深受熔炼锻造行业公司的青睐，但很多公司都会发现，中频炉能耗是一个大问题，那中频感应熔炼炉能耗影响因素分别是哪些?

　　影响中频炉能耗的四个主要因素是：

　　1、电源

　　感应炉功率密度的配置水平。构型高，熔化速度快，节能效果好。电炉能否维持高功率并持续向电炉供电会影响能耗。中频炉电源线杂乱无章，会影响电源的处理能力，导致电源不稳定，功率转换效率低，能耗低。

　　2、融化

　　炉料表面的清洁度，如果有5%的杂质，则需要5%的电能才能熔化这些杂质，这会影响衬里的使用寿命。炉体的适当长度会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200〜300mm为宜;

　　3、耐火材料

　　使用合适的坩埚可以提高熔化速度，石英坩埚具有耐高温性，可与中频炉一起使用。坩埚中的金属材料通过感应加热产生热量，可以减少传热消耗。

　　4、操作不当会导致高能耗

　　熔融金属过热，液体从熔炉中排出。它不仅不安全，而且在能耗和熔化过程方面也是错误的。通常，电炉传感器分为两部分。

　　当熔炉中的金属液位低于上感应器的一半时，由于电阻变化，上感应器不再具有感应电流通过，所有下感应器都集中在下感应器中，从而形成下金属液体。过热，冲刷炉壁，衬里的寿命急剧下降。

　　中频炉降低能耗的措施

　　1、正确选择中频炉功率

　　中频电炉的功率要根据中频电炉要加热金属的材质、加热温度、加热时间和加热重量等数据，通过计算机软件运算并结合实际经验整合出合理的中频电炉加热功率，避免小马来大车或者大马拉小车，造成中频电炉干耗或者浪费电能的情况。

　　2、正确选择中频炉电流频率

　　中频电炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到中频电炉感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

　　3、提高中频炉感应器端电压

　　提高中频电炉感应器端电压，会增加中频电炉感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了中频电炉感应器的效率。提高中频电炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

　　4、充分利用中频炉感应器冷却水

　　冷却中频电炉感应器的冷却水应该循环使用，节约水资源，而且冷却后的水还具有一定的温度，可以作为别的应用。

　　5、正确选用感应线圈电流密度

　　选择中频电炉感应圈的密度大，功率损失会加大，中频电炉感应器的电效率降低，所以中频电炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。

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