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中频熔炼炉外壳发红是什么愿因?

作者:西安蓝辉科技浏览数:217
文章附图

  中频炉对于冶炼行业来说,是比较重要的设备,同时也给行业发展提供了很多便利,而今越来越多的熔炼企业对于中频炉的依赖度也变得越来越高。由于使用中频炉频次不断地提升,很多人也遇到了各种问题,比如中频熔炼炉外壳发红,那么这是什么原因导致的呢?

中频熔炼炉

  一、元素烧损偏大

  感应炉中硅、锰、铬等易氧化元素的烧损,多在3%~5%。烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。

  处理方法:

  1、炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。

  2、杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。

  3、中频炉熔炼炉前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

  4、如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。

  二、铁液中氧偏高

  感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[氧]和[氧化铁]与[碳]产生反应,使铁受到了碳的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增碳剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的氧离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[氧]、[氢]增加。也有业内人士提出,在1500℃以上保温,[氧]不会降低,而是提高的观点,可供参考。

  处理方法:

  1、熔炼后期调频不要过度。

  2、后期不要使用潮湿的物料和工具。

  3、过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。

  三、铁液碳量低于预期

  铁液温度超过平衡温度,反应SiO2+2C=Si+2CO向右进行,造成铁液降碳增硅。

  处理方法:配料时不能忘了补碳。要掌反应的降碳量,把碳量如数补足。还要提醒一点,灰铸铁后期调整成分,要采取先锰再碳后硅的顺序。


  四、球墨铸铁的冲击韧度低

  铁素体球墨铸铁和等温淬火球墨铸铁中的QTD800-10R(需方有要求时)对V型缺口试样的小冲击功有规定。若冲击功达不到要求,必须报废。所以确定它们的化学成分很关键。以铁素体球墨铸铁中的QT350-22L和QT400-18L为例,应要求低磷低锰,并对硅量作相应的限制。

  处理方法:

  1、碳素废钢,并使用一定量的铸造用高纯生铁。

  2、按照上述的提示,作好铁液质量控制的四方面工作。

  3、把炉前处理作好。这样即可防患于未然。

  五、大象脚现象

  中频炉所谓的大象脚是指坩埚内腔底部,有一圈向内凹陷,呈大象脚状。它是熔化期架料,底部熔池过热,使炉衬中的二氧化硅与铁液中的碳反应,造成该处炉衬严重侵蚀所致。炉子容量大,炉子底部所受的铁液静压力大,更容易出现大象脚。

  处理方法:

  1、不许胡乱加料,不许用大料,不许用整个废铸件。

  2、勤通料,助炉料下行。

  3、发现有大象脚倾向,应及时进行修补。

  中频熔炼炉的常见问题故障还有许多,需要大家在具体的使用中多加注意,及时发现问题,并请维修人员进行处理解决,才能保证中频炉设备的正常熔炼使用,并有效延长其使用寿命。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家,生产销售中频熔炼炉,熔炼效果好,质优价廉,可提供贴心的维修指导服务,欢迎有意者留言或致电咨询。

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