中频炉漏炉报警 中频炉炉衬厚度检测装置

炉衬厚度检测装置的使用和说明

变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。

一、炉衬厚度检测装置的使用和检查

1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化3－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。

2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。

3．用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必须记录清楚、存档，作为今后分析参数。要求用户每炉前、中、后的读数和时间准确记录、签名存档。

4．造成中频感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑烧结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确和炉料装入方法不合理，撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬厚度检测装置使用不当等原因都能造成漏炉。炉衬厚度检测装置仅是检测炉衬壁厚，炉衬壁厚多少能防止漏炉，由用户自己根据炉衬材料和钢液温度等各种因素决定。

5．用户每日电炉正式熔化前，应由电工定期检查炉衬厚度检测装置是否正常工作，接地钢丝和熔液接触是否良好，各种显示数据是否正常，停机和开机二种数据都要检查，检查完后属正常完好，可投入工作并记录在案。如果有问题要检修好后，仪器正常才能投入工作，否则不能开机工作。

6．用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检查，在坩埚炉衬不同的高度和部位的炉衬侵蚀状况，有无裂缝、尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，请示专职工程师，决定是否能继续熔化。

7．用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不同高度的坩埚直径，并作专项记录填在每日开炉熔化工艺卡上。如发生严重侵蚀，应通知有关人员，修补炉衬后才能工作。

8．炉衬使用不正常或开开停停，炉衬一冷一热，容易造成炉衬裂缝。为了避免炉衬裂缝，停炉时，要求用户对炉衬加热，如向炉衬喷天燃气……，保持炉衬温度可避免炉衬裂缝，如果发现炉璧出现横向裂缝，则炉衬不能继续使用。

9．如果发生大面积漏钢水，炉子负载电流急速上升，超过保护电流值，变频电源装置会自动报警极速停机，保护设备元器件不遭破坏。炉子修复后能照常运行，如果炉衬裂缝渗漏铁水致感应圈局部未造成感应圈匝间短路或局部打火，负载电流不超过设备电流保护值，设备不必停机（炉内溶化好的铁水尽快倒出、冷炉后再检查炉衬）。因此用户应经常检查设备额定电流保护值是否正常工作。炉衬厚度检测装置设定的报警信号报警信号大小由用户谨慎决定。因为信号灵敏度过大、容易造成设备误动，信号过小，动作不灵敏，以上二种方式都能做到变频电源在工作中报警，但造成报警的原理不一样，需分别对待，查找原因，不能混为一谈。

新打炉衬，炉衬含水量较大，炉衬电阻值小，烧结后才能达到正常工作的漏电流。冬天炉子感应圈冷却水温度低于露点温度时，开炉时感应线圈铜管外表会结露水，使炉衬受潮，也会降低感应线圈对地电阻，使漏电流增加，需待炉子运行几炉后待冷却水大于露点温度后，炉衬干燥，漏电流才有正常读数。

二、炉衬厚度检测装置工作原理

应用炉衬检测装置需要安装底电极，如图所示。直流低电压U加在感应线圈与地之间。为防止感应圈冷却水在直流电压作用下起电解作用，影响漏电流测试数值，因此直流低电压每20秒改变极性一次，间隔为1秒。炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏上的相应参数较小。如果发生炉衬低电阻现象（炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻），这时电流很大，装置显示屏上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，此信号也可联动变频装置停机，是否联动由用户决定。炉前操作工应经常观察熔炉铁水出炉完毕后，在高温红色的炉衬壁上，是否有暗红的斑块，若存在此情况说明该处炉壁较薄，易有局部穿炉的情况发生。

三、报警装置的安装

炉底电极用φ1－2毫米的非磁性不锈钢丝制成，共设置8－18根（根据炉子大小），如下图所示。不锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入，呈放射形布置。钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆堵塞封严。不锈钢丝应有足够的长度，炉底石英砂层打结完成后，使不锈钢丝能露出砂层10－20毫米，剪去太长的部分，并将其折弯，使露出部分和石英砂层的表面平行。这样，当坩埚摸吊入炉膛时能保证不锈钢丝和铁坩埚接触良好。铁坩埚熔化后，钢丝始终和铁液相接触。炉衬中修时，在炉底的不烧结层能找到原铺设的不锈钢丝，并将其接长，安装的方法同前述。从炉底小孔引出的不锈钢丝应合为一股，并套上耐热瓷管，防止不锈钢丝和炉底钢板接触，而引起接地短路。每次熔化前都必需检查底电极不锈钢丝、液态炉料和炉衬壁厚检查装置的输入端四个环节都需良好接触，如有问题必须检修好后才能投入工作。检测装置与炉子的接线为：双色线接地。红色线与和感应圈相连的铜排连接，另一根导线与炉底电极相连，导线应采取双重绝缘。电源线接交流220V电源。

四、操作简要说明

炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。

检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。自测最好在开炉前进行，在开炉时不准使用。按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。具体方法为：当检测装置报警时，按下该按钮不放，点动一下复位按钮。保持一段时间，如检测装置仍然报警，则报警可能由于感应圈与地有短路而引起。如检测装置不报警，那么可能是由于炉衬电阻变小而引起。当然，这只是初步判断，不能作为唯一依据。检测装置的报警值可由面板电位器根据实际情况用户自行掌握调节。数字显示表显示实时检测值，显示值越大说明炉衬电阻值越小，炉衬变薄。

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